工業(yè)的快速發(fā)展，直線(xiàn)導(dǎo)軌在制造行業(yè)必不可少的部件元件。目前實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，在工作效率及性量方面都得到了提升。那么我們?cè)谑褂弥本€(xiàn)導(dǎo)軌的時(shí)候怎樣正確選擇直線(xiàn)導(dǎo)軌的預(yù)壓及使用條件呢？下面啟英機(jī)械給大家解說(shuō)：

　　1、預(yù)壓其目的是為了增大滑塊的剛性，消除間隙等預(yù)先給鋼珠施加的內(nèi)部負(fù)荷。調(diào)預(yù)壓的方式更換鋼珠的大小，一般調(diào)整預(yù)壓必須讓專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整預(yù)壓。

　　2、徑向間隙—直線(xiàn)導(dǎo)軌的徑向間隙是指：直線(xiàn)導(dǎo)軌固定時(shí)，在其長(zhǎng)度的中央部，將滑塊輕輕的作上下移動(dòng)，這時(shí)滑塊中央部的徑向移動(dòng)量。直線(xiàn)導(dǎo)軌的徑向間隙分為5種，ZF(微間隙)、ZO(零間隙)、Z1(輕預(yù)壓)、Z2(中預(yù)壓)、Z3(重預(yù)壓)。直線(xiàn)導(dǎo)軌的徑向間隙對(duì)運(yùn)行精度，耐負(fù)荷性能及剛性都有明顯影響，因此根據(jù)用途適當(dāng)?shù)剡x擇間隙是很重要的。一般考慮到因往復(fù)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)沖擊，選型負(fù)間隙，對(duì)使用壽命及精度都會(huì)帶來(lái)好的效果。

　　3、考慮預(yù)壓時(shí)的負(fù)荷大小與壽命，在直線(xiàn)導(dǎo)軌中施加預(yù)壓(中預(yù)壓)使用時(shí)，因滑塊中事前作了內(nèi)部負(fù)荷，有必要考慮預(yù)壓負(fù)荷進(jìn)行壽命計(jì)算。

　　4、剛性— 直線(xiàn)導(dǎo)軌承受負(fù)荷時(shí)，鋼珠或滑塊，滑軌等在容許負(fù)荷范圍內(nèi)產(chǎn)生彈性變形，這時(shí)的負(fù)荷與變位量的比率就是剛性值。



　　徑向間隙與預(yù)壓的選擇及使用條件

　　1、ZF(微間隙)使用條件：幾乎不要求精度，且滑塊阻力非常小的地方，一般應(yīng)用在輸送機(jī)為主。

　　2、Z0(零間隙)使用條件：負(fù)荷方向一定，振動(dòng)，沖擊小，2軸并列使用場(chǎng)合，精度要求不高，但要求滑塊阻力小的地方。一般應(yīng)用在火焰切割機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、焊接機(jī)、機(jī)械手、注塑機(jī)為主。

　　3、Z1(輕預(yù)壓)使用條件：懸臂負(fù)荷或力矩作用的地方，一軸使用的地方，輕負(fù)荷要求高精度的地方。一般應(yīng)用在磨床工作臺(tái)進(jìn)給軸、自動(dòng)涂裝機(jī)、高速材料供給裝置、PCB打孔機(jī)、精密XY平臺(tái)為主。

　　4、Z2(中預(yù)壓)使用條件：要求高剛性，而有振動(dòng)，沖擊的地方，重切削的機(jī)床等。一般應(yīng)用在加工中心、CNC車(chē)床、磨床的砂輪進(jìn)給軸、銑床、鏜床等為主。

　　5、Z3(重預(yù)壓)使用條件：最高剛性要求，耐極度沖擊的地方。一般應(yīng)用在鋼板切割機(jī)以及沖床上面為主。